時間:2020-11-12 來自:本站
測量流體流量的儀表統(tǒng)稱為流量計或流量表。是工業(yè)測量中最重要的儀表之一。流量計、流量儀表的應用越來越廣泛,幾乎涵蓋了大部分的工業(yè)市場,食品行業(yè)、醫(yī)療行業(yè)、鋼鐵行業(yè)、化工行業(yè)、制藥行業(yè)等流量計行業(yè)存在問題:
① 本身局限性
流量計屬于低頻率、高要求,服務周期長的行業(yè),消費行為不可隨時發(fā)生,頻次低且要求高;
流量計傳統(tǒng)行業(yè)通過中間信息不對稱賺錢模式,價格透明,缺乏贏利點。
② 平臺管理水平落后
沒有解決流量計行業(yè)生產(chǎn)商和消費者之間天然的矛盾;
部分流量計企業(yè)以盈利為目的,對加盟者審核不嚴格,導致服務水平參差不齊;
流量計行業(yè)尚未解決盈利問題,利潤主要來自壓縮原材料,嚴重影響服務和產(chǎn)品質(zhì)量。
③ 供應鏈整合度低
流量計行業(yè)供應鏈涉及品類繁多,小型企業(yè)難以為繼,初期投入過大,很難打價格戰(zhàn);
流量計行業(yè)產(chǎn)品標準化程度太低,導致生產(chǎn)周期長且成本高。
④ 行業(yè)服務無序化
流量計行業(yè)標準不成體系,服務質(zhì)量很大程度上依賴于設計
師等個人能力,難以形成規(guī)?;芾砗蛷椭疲?br />流量計行業(yè)服務質(zhì)量難以控制,導致質(zhì)量問題頻發(fā),監(jiān)管缺
失,嚴重影響客戶體驗。
⑤ 研發(fā)設計能力不足
流量計行業(yè)研發(fā)設計人才供需失衡,無法滿足用戶個性化需求;
流量計行業(yè)設計與市場需求嚴重不符,交付給消費者的設計產(chǎn)品匹配性差。
從流量計行業(yè)發(fā)展及面臨問題來看,需要進行行業(yè)資源整合,因為目前流量計的商業(yè)模式呈現(xiàn)“流量計電商化”特點,把互聯(lián)網(wǎng)作為營銷渠道的補充手段,而提供低價化的產(chǎn)品,只能解決淺層次的行業(yè)痛點,需要通過互聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)流量計行業(yè)
的上下游資源整合,以“服務承諾+過程監(jiān)控”的方式,為用戶提供快速、優(yōu)質(zhì)的服務。
結(jié)合融神威發(fā)展痛點和轉(zhuǎn)型需求,以及前期的產(chǎn)品技術(shù)積淀,融神威在2019年至2020年期間,依托寧夏裝備行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賦能與公共服務平臺提供的平臺服務,實現(xiàn)了整體業(yè)務優(yōu)化和運營實現(xiàn),有效的解決了企業(yè)的業(yè)務發(fā)展痛點和信息化轉(zhuǎn)型需求。主要內(nèi)容包括以下:
(1)平臺協(xié)同支持
寧夏睿星力衡計量檢測中心是融神威擁有的第三方檢測服務機構(gòu),技術(shù)實力優(yōu)異,但限于西北地域限制,第三方服務宣傳不到位,資源利用率不高。寧夏睿星力衡計量檢測中心登陸裝備平臺設備協(xié)同板塊,對外進行設備資源宣傳和服務共享。
(2)設備遠程運維系統(tǒng)
通過設備遠程運維管理有效提升融神威的產(chǎn)品服務滿意度與市場客戶粘性,使企業(yè)從設備制造商到設備制造服務商的轉(zhuǎn)型過程,真正讓企業(yè)實現(xiàn)提質(zhì)降本增效。
(3)設備狀態(tài)監(jiān)測
對廠內(nèi)生產(chǎn)設備全面覆蓋監(jiān)控設備利用率,管理者可對設備利用率有一個直觀的數(shù)據(jù)認識,從而對生產(chǎn)調(diào)整有更加精準的決策,有效提升了設備資源利用率,并為設備資產(chǎn)優(yōu)化提供了數(shù)據(jù)支撐。
(4)生產(chǎn)流程管控
通過對廠內(nèi)生產(chǎn)流程進行全面信息化管控,基于裝備平臺輕量化SaaS應用,對“人機料法環(huán)”進行管理,有效的提升了業(yè)務流程效率。
(5)可視化展示工具
通過裝備平臺提供的可視化展示工具,快速有效的整合了融神威廠內(nèi)外業(yè)務數(shù)據(jù),定制了可視化展示界面,為企業(yè)管理層全面了解企業(yè)運營指標,提供了有效支撐。
項目預期目標及示范效益
通過裝備工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賦能和公共服務平臺提供的設備協(xié)同和應用服務,有效的解決了融神威業(yè)務痛點和信息化轉(zhuǎn)型中遇到的問題,主要體現(xiàn)在以下幾個方面:
(1)第三方技術(shù)服務可宣傳、可服務有效的提升了融神威儀表第三方檢測能力的市場知名度,并且實現(xiàn)商業(yè)引流和服務引流。
(2)設備狀態(tài)、生產(chǎn)流程統(tǒng)一可視化、可分析
① 生產(chǎn)可視化:
?訂單完工進度可視化:開工狀態(tài)、工序進度、完工數(shù)量;
?質(zhì)量數(shù)據(jù)可視化:生產(chǎn)過程檢驗數(shù)據(jù)、合格率、故障分布圖;
?設備信息可視化:設備維修進度,保養(yǎng)計劃及進度監(jiān)控;
② 過程規(guī)范化
?品質(zhì)管控:在制品、成品零部件的品質(zhì)管控,杜絕不合格物料進入下一工序;
?工序管控:實現(xiàn)加工和裝配工序的工序步驟管控,確保生產(chǎn)質(zhì)量;
?設備管理規(guī)范化:實現(xiàn)設備維修,保養(yǎng)的業(yè)務流程規(guī)范化管理;
項目預期目標及示范效益
③ 生產(chǎn)可追溯
?人員追溯:能夠?qū)a(chǎn)品的加工/裝配/檢驗業(yè)務與人員和小組進行綁定追溯;
?工藝過程追溯:實現(xiàn)零件加工的工序流轉(zhuǎn)和物料的追蹤,工藝過程的追溯;
?質(zhì)量信息追溯:生產(chǎn)過程檢驗信息追溯,不合格信息追溯等;
④ 管理精益化
?優(yōu)化生產(chǎn)管理模式,強化過程管理和控制,實現(xiàn)生產(chǎn)智造精細化
?提升企業(yè)人力資源素質(zhì)、提高企業(yè)決策的科學性、正確性
?人、機、料、法、環(huán)的管理精細化,提升產(chǎn)品品質(zhì)
?通過分析報表、幫助企業(yè)管理持續(xù)管理改進
(3)產(chǎn)品遠程售后運維-“賣產(chǎn)品”到“賣服務”第一步
?高效透明的工單執(zhí)行,提升執(zhí)行效率,降低執(zhí)行成本
?基于地理位置的智能派工服務,高效調(diào)配工程師,故障縮短響應時間,降低時間成本;
?根據(jù)遠程故障診斷,工程師攜帶相應配件和修理工具上門,避免反復維修,提高一次性修復率;
?人員App現(xiàn)場作業(yè)記錄,全流程數(shù)字化,可視化,多方實時共享,提高效率;
?數(shù)據(jù)驅(qū)動下的業(yè)務管理:服務績效分析,出工率分析,出工率排名出工率與配件損耗及配件采購分析;
?根據(jù)工況報警,自動生成工單,先于客戶發(fā)現(xiàn)問題。
?通過設備知識庫,維修工程師、用戶和客服人員都可以遠程診斷問題,尋找維修方案,學習設備知識,來提升自我能力。